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首先，用活性炭吸附濃縮。當活性炭吸附達到飽和時(shí)，電加熱啟動(dòng)催化燃燒裝置，熱風(fēng)加熱活性炭吸附床。當催化燃燒反應床加熱到300度左右時(shí)，活性炭吸附床達到90-110度。吸附床中的高濃度廢氣可以在催化反應床中被氧化。反應后，高溫氣體通過(guò)熱交換。一部分換熱氣體送回活性炭吸附床解吸，另一部分排入大氣。換熱器換熱后，解吸廢氣的溫度迅速升高，降低了催化燃燒的加熱功率，使催化燃燒裝置和解吸工程可以低功率或無(wú)功率運行。
吸附解吸冷凝回收裝置的處理工藝可分為：
在第一階段中：顆?；钚蕴炕蚶w維活性炭充分吸附廢氣中有機組分的分子，當吸附達到一定飽和時(shí)停止吸附；
在第二階段中，飽和活性炭在開(kāi)始時(shí)被飽和低壓水蒸氣加熱，吸附的有機組分被活化氣化后從活性炭中逸出?；钚蕴磕苤匦挛沼袡C成分的氣體分子。
廢氣經(jīng)過(guò)干濾箱后，通過(guò)活性炭去除有害成分。符合排放標準的凈化器從罐底排出，經(jīng)風(fēng)機排至室外活性炭吸附蒸汽解吸裝置。
系統分為吸附和解吸再生兩部分。
（1） 吸附過(guò)程：廢氣經(jīng)干燥過(guò)濾器后進(jìn)入吸附罐頂部。罐內活性炭吸附后，去除有害成分。符合排放標準的凈化器從罐底排出，通過(guò)風(fēng)機排至室外。
（2） 解吸再生工藝：活性炭吸附一定量的溶劑一段時(shí)間后即可再生。在再生過(guò)程中，蒸汽從塔底噴射出來(lái)，將吸附劑在活性炭中的溶劑蒸出。液體經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入分離筒，分離回收有機溶劑。殘余液體進(jìn)入氣缸，充氣后排出。
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