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1.使用鉑催化劑時(shí),應首先排除原料和反應系統中可能出現的問(wèn)題。如果有毒物質(zhì)不能在系統中清除,最好的選擇是在硫化前用含氫硅油涂覆含有有毒物質(zhì)的基材表面。
2.當鉑催化劑用于添加流體硅橡膠的硫化時(shí),應首先控制硫化溫度,以避免溫度過(guò)高。由于鉑在高溫反應過(guò)程中會(huì )有輕微甚至更嚴重的沉淀,硫化過(guò)程中應嚴格控制環(huán)境溫度。
3.在硫化反應過(guò)程中,催化劑應加入到含不飽和鍵的物質(zhì)中,含硅氫的反應物應滴加到硫化體系中,兩種反應物充分混合后加入鉑催化劑。
鉑催化劑
4.最好過(guò)量使用一些含硅氫鍵的物質(zhì)(含氫硅油)。因為鉑催化劑還含有用于硅氫鍵物質(zhì)脫氫的催化劑。硅氫鍵的喪失已經(jīng)形成,但含硅氫鍵物質(zhì)與含鍵物質(zhì)的比例過(guò)大,導致硅凝膠的伸長(cháng)率下降,硬度提高。通常,該比率被控制在1.2和1.4之間,而硅橡膠的比率被更好地控制在1.5和1.8之間。
在選擇化學(xué)添加劑時(shí),廣泛使用具有金屬特性的鉑催化劑和硫化劑。由于常州節能環(huán)保的主題,這將成為未來(lái)的一個(gè)重要趨勢。
該催化劑主要是以氯鉑酸貴金屬為主要原料活性組分的鉑催化劑,催化劑為無(wú)色明亮或淺黃色液體。高效催化劑,用于液體橡膠、混合橡膠(膠棒)硫化劑、聚氨酯涂層和有機硅涂層的同時(shí)催化固化。
以上是無(wú)錫催化裝置帶來(lái)的分享。
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